发布日期：2026-03-02 22:14点击次数：189
本报记者 蒋菡揭阳pvc管粘接胶
阅读提示
“非标”意味着很难在同条生产线上复制，但智能化是条由之路。唯有依靠智能制造，持续提升产品品质、生产率与综竞争力，才能巩固市场先地位。通过8年的努力，上海振华重工（集团）股份有限公司长兴分公司建成智能工厂。
生产线旁边有个操作台，23岁的机器人操作工齐逸凡站在上面，静静地看着机械臂焊接。本报记者 蒋菡 摄
通过8年的努力，上海振华重工（集团）股份有限公司（以下简称振华重工）长兴分公司建成智能工厂。
工业和信息化部数据显示，截至目前，我国已累计建成3.5万余基础、8200余、500余卓越智能工厂，培育15航智能工厂。
2月11日，谈及进智能化的挑战，长兴分公司智能制造转型工作负责人冯健对《工人日报》记者说：“我们的产品个化程度太了，都是根据码头来设计的，甚至同用户两个位置的岸桥，尺寸都有差异。而且每个岸桥上的标准件有几千种，光支架就有R型、Z型、M型等，各种各样。”
“非标”意味着很难在同条生产线上复制，但智能化是条由之路。“唯有依靠智能制造，持续提升产品品质、生产率与综竞争力，才能巩固市场先地位。”冯健说。
在全球贸易中，过80的货物通过海洋运输，港口机械则是其中不可或缺的环。振华重工的港机产品已经连续29年占有全球市场70的份额。长兴分公司是振华重工在全球的8个生产基地中大的个，其主要生产的就是港机的主产品——岸桥。
从痛点出发，冯健和同事们路探索，路越走越宽。
应对“焊工荒”
箱梁车间里，两台机械臂从块长长的钢板两头对着焊接，焊花飞溅，22米板单元气焊完。
“你看，这么长的焊缝，多直、多光滑！中间只有个接头，没有其他缺陷。”箱梁车间主管周阳指着靠墙摆放的堆钢板对记者说，“可能得有10年经验的焊工才能焊出这么好的焊缝来。”
这台自动化焊接设备是该车间从2018年开始使用的，当时是国内台套，单面焊双面成型。
箱梁车间只做种构件，叫联系梁。所有岸桥的联系梁形状都样，只有长短的差别——这也使其便于行智能化焊接。
根梁揭阳pvc管粘接胶，4个机械臂焊5个小时能焊完，而如果人工来焊，要七八个小时。“机械臂焊接的质量好，工人只要处理下接头。”周阳说。
生产线旁边有个操作台，23岁的机器人操作工齐逸凡站在上面，静静地看着机械臂焊接。他的主要任务是根据来料尺寸现场编程，让机器人执行，然后观察焊接质量，清理焊枪。
“现在工人的活已经很轻松了，原来焊工、磨工的岗位太辛苦，年轻人都不愿意干。”冯健说。
事实上，“焊工荒”是长兴分公司进智能化的大动因。
长兴分公司有上千名焊工，但“老龄化”问题日益突出。2018年公司做了项统计，50岁以上的占大半，20岁以下的5都不到。
工人梯队越来越难培育，未来怎么办？公司决定开始采用自动化设备，由此踏上了智能化转型之路。
以后工人不用盯着了
奥力斯 PVC管道管件粘结胶价格 联系人：王经理 手机：18231788377（微信同号） 地址：河北省任丘市北辛庄乡南代河工业区/p>
长兴分公司进智能化是从焊接这个“点”起步的。
起初他们找了很多国外的企业做咨询，对报价特别，“上条线可能就要七八千万元”。于是，他们转而跟国内的校、厂作，产学研联攻关。
条自动化生产线2018年投产，果不太理想。他们慢慢摸索，慢慢改进，5年后产能终于提了30。到2025年，产能提升了50。“以前在箱梁车间，个月靠人工能焊15根梁，现在用机械臂，个月轻轻松松过20根。”
过去，箱梁车间有60多个工人，现在不足10人。除了像齐逸凡那样的机器人操作工，还有些活需要人来干——机器人干活存在些盲区，比如被角钢、支架挡住的部分，需要人来焊接，接头的地则需要人来磨平。
机器人操作工函还主动找实训工场的电焊老师马志勇学习焊接。“他们学机器人业的，如果学会了焊接，就能在操作机器人时根据需要及时调整参数。”马志勇说。
2024年，箱梁车间引进了3D视觉激光跟踪机器人，焊接过程中如果出现变形，激光可以扫描出来，万能胶厂家机械臂会修正。
“以后有了大模型，能早预测隐患，及时调整参数。”冯建说，近他们正在跟上海交大材料学院焊接与精密制造所谈作，探讨开发相关的AI大模型。
“现在常见的声探伤，只能检测产品已经存在某个问题，再去返修，要是用上这个大模型，就可以实时检测焊接的熔池，及时预测隐患。”冯健脸兴奋地说。
什么情况下会产生气孔、咬边或者焊瘤成型不好，都能及时预判。出现问题该怎么处理，大模型也能提供案，甚至由机器人自行解决。“现在工人不是还在盯着机器人干活吗？以后不用了。”冯健说。
再好的设备也离不开人
“机器人焊得有你好吗？”记者问。
“只要是机器人焊的，成型都比我们好。”魏钧不假思索地回答。
电焊工特技师魏钧是批200位大国工匠人才之，国务院政府特殊津贴获得者。其衔的“魏钧劳模工作室”创“焊接十步操作法”，成功应用于多个国内外重大项目的焊接施工中。
“人的手不像机器那么稳，机器人焊条线的误差不会过毫米，人很难达到。”魏钧说，“尤其是几十米长的焊缝，手做不到直那么稳，换个姿势，手还要抖抖。”
不过，这位大师焊工并未甘拜下风。“机器能替代人做些重复的工作，减轻劳动强度，尤其是我们电焊工，直举着胳膊多累，但是机器人怎么焊，是需要人来设置的。”
魏钧介绍，安装调试机器人时要设置参数，需要提供个优化的案。“用多大电流、多少速度、怎样的行进向，包括拐弯的时候怎样调节焊枪的角度，这些都要凭焊接经验来设置。”
箱梁车间刚开始使用机械臂的时候，曾出现容易偏焊、成型不好的问题，请魏钧过去“诊断”。他让工人把焊枪磨下，再把焊枪的角度、焊接的速度调调，后来成型就好了。“说白了，就是人机协同，再好的设备也离不开人。”
在冯健看来，原来要好多年才能把工人培养到像魏大师这样的水平，“现在大师就像厨师，把菜单准备好，你想吃哪个，在电脑屏幕上选就好了。”
事实上，智能化给焊接域带来的变化是20多年前的冯健根本法想象的。
2003年，18岁的冯健在考志愿上填了个业叫材料成型及控制工程。“看起来挺的，我就报了。”
到了学校，他发现业后面还有个括弧，里面写了“焊接”二字。原本这个业分焊接、铸造、机非金属这三个细分业，他被分到了焊接业。
父亲问他：“这业太苦，要不要复读？”冯健想了想，复读也苦，考上了就读吧。
大四做毕业设计的时候，他在工厂真正开始接触到焊接。“车间用的焊条，我们都是自己手搓的。老师说，只有自己做了，你才能知道这个东西的原理是什么。”
那时候，他次接触到“半自动”的概念。当时有种设备叫半自动焊接机，用小车夹着焊枪，人要在旁边直盯着。“小车沿着轨道跑，焊枪路焊，轨道到头了，我就要赶紧接块。而且它还有个局限，就是只能焊个长直的缝，稍微歪，就焊不了了。”
没想到，多年以后，焊接成为冯健所在公司智能化转型的起点，而他成了进这项工作的重要成员。
“2025年，我们从‘点’突破，聚焦岸桥制造关键工艺环节，实现对备料、机加工、焊接、涂装、磨等工序的全覆盖。”冯健说，2026年揭阳pvc管粘接胶，他们将大力拓展应用场景，把孤岛通，动智能制造向广范围、层次覆盖。
相关词条:罐体保温施工 异型材设备 锚索 玻璃棉 保温护角专用胶